ટૂલિંગ જીવનને વધારવાના છ રીતો

ઇન્જેક્શન મોલ્ડ ઉત્પાદકની નફાકારકતાને અસર કરતી સાધન જીવન એ એક મહત્વપૂર્ણ પરિબળ રહી છે. જો ડિઝાઇનની આવશ્યકતાઓથી આગળ મોલ્ડ લાઇફ બનાવવા માટે વાજબી પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરી શકાય છે, તો પછી કંપનીની નફાકારકતામાં ઘણો સુધારો થશે. મોલ્ડ લાઇફને સુધારવાની કેટલીક રીતો અહીં છે.

1. મોલ્ડ લોકીંગ ફોર્સને યોગ્ય રીતે સેટ કરો

દરેક ઘાટ માટે લોકીંગ ફોર્સને યોગ્ય રીતે સેટ કરવી ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. જો operatorપરેટર ખૂબ ઓછું લોકીંગ બળનો ઉપયોગ કરે છે, તો ઇન્જેક્શન પ્રેશર મોલ્ડ લોકીંગ ફોર્સ કરતાં વધી શકે છે અને ઈન્જેક્શન પ્રક્રિયા દરમિયાન ઘાટને ખુલ્લો કરી શકે છે. જો કોઈ operatorપરેટર વધુ પડતા લોકીંગ બળનો ઉપયોગ કરે છે, તો ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીન ભાગ પાડતી રેખાઓ, વેન્ટ વિસ્તારો અને ઘાટના ઘટકો પર વધુ પડતું કમ્પ્રેશન લાગુ કરશે, આમ સાધનને નુકસાન પહોંચાડશે.

આ પરિસ્થિતિઓને ટાળવા માટે, 

2. નીચા દબાણની નજીકની ગોઠવણી.

ઘાટને બચાવવા માટે પ્રેસ પર નીચા-દબાણની નજીક ગોઠવવું. ઉચ્ચ દબાણવાળા લ lockક સ્થિતિને વાસ્તવિક ઘાટની સંપર્ક સ્થિતિ કરતા 0.05 toંચી પર સેટ કરો. જ્યાં સુધી ઘાટ લ lockedક ન થાય ત્યાં સુધી ધીરે ધીરે નીચા દબાણને બંધ કરો. આ સમયે, દબાણ ધીરે ધીરે વધે છે, તે ઘાટ માટે પૂરતા દબાણને નીચા દબાણથી ઉચ્ચ-દબાણવાળા લ lockકઅપ તરફ સંક્રમણ કરવાની મંજૂરી આપે છે.

વધુ શું છે, ઘાટને વાસ્તવિક મોલ્ડને બંધ કરવાની સમય આવશ્યકતા કરતા 0.5 સેકંડની નજીકનો સમય સેટ કરો. ઉદાહરણ તરીકે, જો વાસ્તવિક મોલ્ડને બંધ કરવાનો સમય 0.85 સેકન્ડનો હોય, તો મોલ્ડ ક્લોઝિંગ ટાઇમરને 1.35 સેકંડ પર સેટ કરો.

3. ઘાટને ઉદઘાટન અને બંધ કરવા યોગ્ય રીતે સેટ કરો

ક્લેમ્બની ગતિ ચક્રના સમયને અસર કરે છે, પરંતુ ઝડપી ગતિ વધુ સારી નથી, કારણ કે તેઓ સાધન વસ્ત્રો અથવા નુકસાન પહોંચાડી શકે છે. તે સુનિશ્ચિત કરવું જોઈએ કે નજીકથી ઝડપીથી ધીમી ગતિ સુધી સંક્રમણ સરળ છે અને પિન અને ઘટકો મેળ બેસતા પહેલાં ધીમી સ્થિતિ થાય છે. ખાતરી કરો કે મોલ્ડ બ્રેકવે અને મોલ્ડ ઓપન ફાસ્ટ વચ્ચેનું સંક્રમણ પણ સરળ છે, જ્યારે ખુલ્લા ફાસ્ટ સેગમેન્ટમાં બધા ઘટકો ઘાટની સમાપ્ત થઈ જાય છે.

4. ઇજેક્શનને યોગ્ય રીતે સેટ કરવું

અતિશય સ્ટ્રોક અથવા અયોગ્ય ભાગ ઇજેક્શનને કારણે ખોટા સેટિંગ પોઇન્ટ ટૂલ લાઇફને ટૂંકાવી શકે છે, પરિણામે ઘાટના ભાગો વચ્ચેનો ભાગ બંધ થાય છે. વાસ્તવિક ઉત્પાદન દ્વારા જરૂરી વિભાજનની રકમ અનુસાર તે ઘાટમાંથી ભાગોને યોગ્ય રીતે બહાર કા necessaryવા જરૂરી છે. ઇજેક્ટર પિન પર વધુ પડતા ઇજેક્શન પર ખૂબ દબાણ હશે. ઈન્જેક્શન વોલ્યુમ ઉપરાંત, ઇન્જેક્શન પ્રેશર ખૂબ મોટું સેટ કરવું જોઈએ નહીં, ખાતરી કરો કે પ્રેશર સેટ પોઇન્ટ ફક્ત જરૂરી રકમનો ઉપયોગ કરે છે. 

5. સાચી રીતે ઘાટની પાણી પીવાની ગોઠવણી 

ઘાટનું તાપમાન ખૂબ isંચું છે અને તે ઘાટની જીંદગી પર નકારાત્મક અસર કરશે, તેથી સ્વીકાર્ય ભાગ સૌંદર્ય શાસ્ત્ર માટે ન્યૂનતમ આવશ્યકતા માટે ઘાટનું તાપમાન મર્યાદા. ઉપરાંત, ખાતરી કરો કે ચાલતા ટૂલ બાજુ અને નિશ્ચિત ટૂલ બાજુ વચ્ચેનો તાપમાનનો તફાવત 6 ° સેથી વધુ ન હોય. આ અવકાશની ઉપરથી theંચું થવું એ ઘાટની બંને બાજુઓ વચ્ચે થર્મલ વિરૂપતાના તફાવત તરફ દોરી જશે, પરિણામે ઘાટની શરૂઆત અને બંધ થવાની સમસ્યા સરળ નથી, અને ઘાટનો વસ્ત્રો અથવા નુકસાન. 

6. ઘાટની સફાઈ અને જાળવણી

ઉત્પાદન વાતાવરણમાં, હંમેશાં પાળી દીઠ ઓછામાં ઓછા એક વખત મોલ્ડને તપાસો, સાફ કરો અને ગ્રીસ કરો. પ્રક્રિયા દરમ્યાન, વસ્ત્રોના સંકેતો માટે જુઓ, જેમ કે સ્ક્રેચ, પાર્ટીંગ લાઇન વસ્ત્રો, બર અને મેટલ ચિપ્સ.

નિવારક જાળવણી આવર્તન સ્થાપિત કરવા માટે નિયમિત નિવારક જાળવણી યોજના વિકસાવી, બીબામાં જાળવણીના રેકોર્ડ રાખો અને પુનરાવર્તિત જાળવણીની સમીક્ષાઓ કરો, જે બિનઆયોજિત જાળવણીની ઘટનાઓને ઘટાડવામાં મદદ કરશે. સ્લાઇડ સ્લોટ્સ ગ્રીસેડ છે કે નહીં અને સ્લાઇડ્સ સામાન્ય રીતે કાર્યરત છે કે કેમ તે તપાસો. યોગ્ય નિષ્ફળતા અને છૂટક ગિબ્સના સંકેતો પર ધ્યાન આપો.

જ્યારે તમે દરેક સફાઇ અને નિરીક્ષણ પછી મોલ્ડમાંથી બહાર નીકળો ત્યારે સ્લાઇડ યોગ્ય સ્થિતિમાં છે તેની ખાતરી કરો. જ્યારે ઘાટનો ઉપયોગ 6 કલાકથી વધુ સમય માટે થઈ શકતો નથી, ત્યારે કૃપા કરીને રસ્ટ નિવારકનો ઉપયોગ કરો, અને રસ્ટને રોકવા માટે રચના અને પોલિશિંગ ક્ષેત્રને સારી રીતે coverાંકી દો.

ઇન્જેક્શન મોલ્ડ ડિઝાઇન અને બાંધકામ સાથે વાયએફ મોલ્ડ 1996 થી ગ્રાહકોની અપેક્ષાઓ કરતાં વધી ગયો છે. અમે વિવિધ ઉદ્યોગો માટે વૈવિધ્યપૂર્ણ, ચોકસાઇ ઇંજેક્શન મોલ્ડ બાંધવા માટેનો વિશાળ અનુભવવાળી એક આઇએસઓ રજીસ્ટર મોલ્ડ મેકિંગ કંપની છે. મફત ડિઝાઇન પરામર્શ માટે અને જાણકાર ડિઝાઇન એન્જિનિયર સાથે વાત કરવા માટે હવે અમારો સંપર્ક કરો.

Six Ways to Increase Tooling Life


પોસ્ટ સમય: જાન્યુઆરી-18-2021

તમારો સંદેશ અમને મોકલો:

તમારો સંદેશ અહીં લખો અને અમને મોકલો